Semoir monograine EDX-TC

Xpress : système de sélection et d’implantation des graines

1. Trémie de semences centrale
2. Sélecteur
3. Alimentation en air
4. Disque fertiliseur avec bande d’implantation d’engrais
5. Doubles disques ouvreurs
6. Pointe de soc renforcée au carbure
7. Roulette de réception
8. Roues en V de fermeture
9. Tuyau de transport
10. Tambour de sélection
11. Rouleau de verrouillage
12. Capteur optique

Les essais d’implantation ont été nombreux pour la campagne maïs 2010 et différents semoirs monograines ont été comparés. L’objectif des essais était de comparer la qualité d’implantation du nouveau semoir monograine EDX avec les machines conventionnelles d’autres constructeurs. Les résultats montrent une avance nette de la technologie EDX.

1. Écart des graines sur le rang
   Avec un coefficient de variation (VK), cote pour la précision d’implantation, l’EDX offre un très bon résultat, comparé aux machines courantes. A 15 km/h, les valeurs VK de l’EDX sont sensiblement aussi élevées que celles des machines courantes dont la cadence de travail est plus faible.
2. Nombre de graines linéaires
   A n’importe quelle vitesse de travail, l’EDX a réalisé le meilleur résultat. Même à 15 km/h, le nombre de graines linéaire de l’EDX reste au dessus du niveau des machines comparables dont les vitesses sont nettement moins élevées.

Au lieu de la sélection courante par aspiration, l’EDX dispose du système de sélection et d’implantation Xpress. La sélection et l’implantation des graines sont totalement séparées : Dans le système de surpression, la semence est propulsée à travers les descentes d’alimentation jusqu’à l’implantation finale dans le sillon. Il est ainsi possible de travailler jusqu’à 15 km/h.

Amazone offre pour les trois cultures, maïs, tournesol et colza, respectivement deux tambours de sélection, afin de pouvoir s’adapter aux différentes caractéristiques de la semence (forme, calibre, etc.) et les sélectionner correctement.

La sélection pneumatique précise des graines se fait en fonction de la machine et de l’inter-rang pour 6 à 16 rangs simultanément, par le biais de tambours de sélection centralisés. Une rampe de sélecteurs agit directement sur ces cylindres pour éliminer les doubles et éviter les manques.

Après la sélection, les semences sont propulsées dans des flexibles jusqu’à l’élément semeur appelé système de réception Xpress avec double disque ouvreur et roulette de réception. Le disque ouvreur trace un sillon de section rectangulaire dans la trace de deux disques d’ouverture en amont. La roulette de réception très souple, en aval, épouse totalement le sillon, de sorte que les graines ne rebondissent pas et sont stoppées, puis appuyées dans le fond du sillon, quelles que soient les conditions. Une qualité d’implantation optimale est assurée. Comme la roulette de réception est positionnée directement derrière le disque ouvreur, la qualité d’implantation reste constante, même si la vitesse d’avancement augmente. L’avantage par rapport aux semoirs monograines courants est également une précision constante d’implantation du système de réception Xpress car elle ne dépend plus de l’état d’usure des socs semeurs.

Chaque élément semeur Xpress est composé de plusieurs éléments : Dans un premier temps un soc semeur double disque en forme de V ouvre le sol et déplace sur le côté les reliquats de végétaux. Vient ensuite le disque ouvreur qui crée le sillon et en rappui le fond. Juste derrière le disque ouvreur la semence est implantée dans le sillon, après avoir été plaquée par la roulette de réception puis rappuyée. En dernier lieu, les roulettes Super V réglables recouvrent de terre le sillon et rappuient le sillon refermé.

Pour une utilisation dans des conditions d’usure très importantes, AMAZONE propose en option des socs fertiliseurs avec coutres au carbure fritté. Pour un écart optimal entre le soc fertiliseur et le soc semeur, une chaîne de guidage en profondeur est disponible. Si les conditions de sol sont très collantes, des décrotteurs spéciaux (option) assurent la propreté des roulettes de rappui.

La position du disque ouvreur et donc la profondeur d‘implantation de la semence se règle individuellement et en continu par manivelle. Ainsi certains socs peuvent être réglés plus profonds, par ex. dans une trace du tracteur. La profondeur d’implantation maximale est de 10 cm.

Réglage en profondeur par une broche. L’unité de semis complète est soutenue par deux roues d’appui par élément semeur de 500 mm de diamètre qui progressent avec beaucoup de régularité grâce à leur large surface de contact. La pression sur les roues d‘appui se règle hydrauliquement de façon centralisée pour s‘adapter aux conditions respectives du sol. La pression maximale est de 200 kg/élément. La progression régulière des éléments de semis et la précision de profondeur de semis sont ainsi assurées en toutes conditions. 

Dans le sud de la France, le maïs est implanté sur un inter-rang de 80 cm. Un équipement correspondant est disponible pour toutes les machines.

Remplissage et vidange plus rapides, changement rapide de semence – les grandes trémies centralisées sont facilement et rapidement remplies. Le rendement a encore augmenté. Les trémies offrent en outre tellement de volume que vous pouvez travailler un nombre d’hectares plus important sans interruption.

Les trémies d’engrais offrent un volume important, leur contenance pouvant aller jusqu’à 4 600 l (EDX 9000-TC). Ainsi les temps d’arrêt pour le remplissage de l’engrais ou les déplacements pour aller chercher l’engrais sont réduits au minimum. Sur toutes les machines, l’engrais est amené aux enfouisseurs par un système de distribution pneumatique avec une ou deux têtes de répartition.

Associé au terminal utilisateur AMATRON 3, l’étalonnage de l’engrais est rapide et très précis.

Le réglage des sélecteurs au niveau du tambour de dosage ne se fait plus individuellement pour chaque rang, mais pour tous les rangs simultanément, grâce à la centralisation de la sélection.

En standard, les sélecteurs peuvent être réglés durant le déplacement grâce aux touches Plus/Moins du terminal utilisateur AMATRON 3. Ainsi les adaptations aux caractéristiques respectives de la semence sont rapides et centralisées.

En standard, le réglage centralisé de la pression pour les socs fertiliseurs ou les éléments semeurs se fait par deux systèmes de pression hydrauliques respectifs. Il vous suffit de modifier le réglage par vis correspondante sur la machine.

Afin d’assurer leur adaptation optimale, les éléments semeurs et les socs fertiliseurs peuvent, en option, être réglés depuis la cabine du tracteur par des servomoteurs électriques, indépendamment l’un de l’autre et cela depuis l’AMATRON 3.