Tendances de la technique de protection phytosanitaire pour la culture des pommes de terre

La protection phytosanitaire pour la culture des pommes de terre impose souvent des exigences beaucoup plus élevées par rapport à la culture des céréales et ce au niveau de l’application, de la manipulation et du nettoyage.

Remplissage et nettoyage rapides et sûrs

Des débits élevés pour la culture des pommes de terre signifient également des processus de remplissage plus nombreux. Pour réduire les temps de remplissage, la puissance de la pompe de remplissage et le bac incorporateur jouent un rôle très important. Grâce aux puissances d’aspiration élevées de plus de 230 l/min, les produits phytosanitaires sont parfaitement aspirés. Une buse mélangeuse supplémentaire en-dessous de l’ouverture d’aspiration du bac incorporateur garantit une dissolution parfaite des produits liquides, mais aussi sous forme de poudre lors de l’aspiration et un mélange homogène dans la cuve.

Pour des raisons environnementales, le nettoyage des bidons de produits difficiles à dissoudre revêt une importance particulière. La colerette du bidon présente fréquemment des dépôts qui sont souvent difficiles à éliminer par les buses de nettoyage des bidons. L’encoche supplémentaire sous la buse de nettoyage aide à enlever efficacement ces dépôts. 

Le dosage précis et propre des produits phytosanitaires est nettement simplifié par les grandes surfaces d’appui. Il est important de nettoyer ensuite ces surfaces d’appui. Grâce à la surface d’appui intégrée dans le couvercle du bac incorporateur, celui-ci est automatiquement nettoyé durant le nettoyage du bac incorporateur et tous les produits phytosanitaires retournent sans perte dans le pulvérisateur. Le grand avantage est que l’intégralité du nettoyage intérieur du bac incorporateur se fait en position fermée. 
Un arrêt de remplissage automatique empêche le débordement du pulvérisateur. 

Système de nettoyage intensif XtremeClean

Un nettoyage soigné du pulvérisateur est indispensable après l’application. Le système de nettoyage intensif XtremeClean permet un nettoyage intérieur fiable de la cuve, même si les dépôts sont extrêmement persistants. Les parois intérieures lisses, un mode de construction ouvert de cuve sans brise-lames simplifient énormément le nettoyage intérieur de la cuve. Les programmes de nettoyage automatiques télécommandés, associés au pack Confort, sont intégrés de série dans le logiciel du pulvérisateur.

Puissance de brassage élevée
Durant le déplacement jusqu’au champ et durant l’application, des dépôts peuvent se produire surtout pour les grands volumes de cuve. Un agitateur intensif piloté activement est indispensable. La commande de l’agitateur régule la puissance de brassage en fonction du niveau de remplissage de la cuve. Lorsque le niveau de remplissage diminue, la puissance de brassage est automatiquement réduite jusqu’à la déconnexion complète pour éviter la formation de mousse et minimiser les reliquats. 

Technique de filtre autonettoyante
Une application fiable est au premier plan de la protection phytosanitaire. Les filtres autonettoyants garantissent un fonctionnement parfait, quelles que soient les conditions.

Suivi actif de rampe avec ContourControl

Le suivi actif, automatique de rampe ContourControl garantit un respect absolument exact de l’écart par rapport à la surface cible durant l’application sur la culture des pommes de terre. Le système hydraulique à action rapide est à la base du suivi de rampe ContourControl. Sur ce système, toutes les fonctions hydrauliques sont pilotées à partir d’un accumulateur hydraulique central dans la rampe, afin de garantir des temps de réaction extrêmement courts. Grâce à l’hydraulique travaillant extrêmement rapidement, il est possible de mettre en place des vitesses de travail de plus de 15 km/h. 

Amortissement actif des oscillations SwingStop  
Pour la culture des pommes de terre, la rampe en direction horizontale est énormément sollicitée par les influences extérieures, telles que les inégalités du sol, les virages, les processus d’accélération et les vitesses de travail croissantes. Cela peut entraîner une oscillation des tronçons de rampe et donc influencer négativement la répartition longitudinale dans la zone extérieure de la rampe. Pour réduire ces oscillations, AMAZONE propose un système novateur d’amortissement actif des oscillations en direction horizontale. Pour réduire les oscillations horizontales, SwingStop mesure, à l’aide de capteurs, les accélérations qui interviennent dans les tronçons de la rampe. Les deux vérins hydrauliques travaillant activement dans la fixation de rampe compensent activement ces oscillations ; ils garantissent de ce fait un positionnement horizontal
très homogène de la rampe.

Précision avec la coupure individuelle des buses AmaSelect

La coupure électrique individuelle des buses AmaSelect est composée d’une buse quadri-jet avec coupure électrique et commutation complémentaire des buses Ainsi le système offre en plus du tronçon de 50 cm, qui peut être coupé automatiquement par le biais de GPS-Switch, une commutation électrique entre les quatre buses en place par le biais du terminal, voire même automatique. En saisissant la plage de pression optimale de chaque buse sur la buse quadri-jet, le système commute automatiquement les buses selon ces consignes. Il est donc possible, en particulier dans la culture des pommes de terre, en quittant par exemple la plage de pression optimale d’une buse, de connecter automatiquement une deuxième buse ou de commuter une buse plus importante. Un éclairage individuel des buses par LED est intégré avec AmaSelect dans la buse.

De série, AmaSelect est équipé du système de circulation continue haute pression DUS pro. Avec DUS pro, la pression de pulvérisation reste constante jusqu’à la buse individuelle. Grâce aux conduites de pulvérisation coniques, les vitesses d’écoulement restent très élevées au sein de la conduite, quelles que soient les conditions et il n’y a pas de dépôts. En outre, la conduite de pulvérisation conique permet d’obtenir des reliquats minimes.

HeightSelect permet d’adapter en continu et automatiquement l’écart entre la rampe et la surface cible, en fonction de l‘écart de buse et du type de buse. Lorsque la buse est connectée, le suivi automatique de rampe régule l’écart respectivement adéquat par rapport à la surface cible. Cette automatisation améliore l’efficacité de la bouillie utilisée et facilite grandement le travail du conducteur.

Au choix : 50 cm ou 25 cm écart de b
En option, la buse AmaSelect peut être équipée en plus d’un jeu de transfert pour un écart de buses de 25 cm. Avec pour avantage, en associant les buses spéciales 80°, de réduire en-dessous de 50 cm l’écart avec la surface cible par rapport à la culture des pommes de terre. Par ailleurs, cette variante peut être complétée par l’équipement spécial HighFlow pour les applications sur les cultures de pommes de terre avec des débits extrêmement élevés.

Pour l’Agritechnica 2020, Amazone a présenté pour la coupure de buse AmaSelect d’autres nouveautés qui réduisent drastiquement le volume de produits phytosanitaires pour la culture des pommes de terre :

Application ciblée avec AmaSelect Spot et DroneLink

Le logiciel DroneLink prend en compte les propriétés particulières du système AmaSelect pour une application précise Offline-Spot. La création de cartes haute résolution concernant la répartition des adventices dans le champ représente la compétence clé de la société DroneWerkers aux Pays-Bas.

Dans un premier temps, la parcelle concernée est survolée par un drone équipé d’une caméra RGB spéciale, adaptée au Mapping. Après l’atterrissage, les photos sont géoréférencées (étalonnage de la position). Les différentes photos sont ensuite agrégées en une carte d’ensemble. Ensuite le logiciel DroneLink procède à l’analyse des cartes. L’intelligence artificielle fait alors la différence entre les plantes cultivées et les différentes adventices. Sur les cultures de pommes de terre homogènes, il est même possible de déterminer des foyers complets d’infestation.

L’écart de buses de 25 cm et la coupure de tronçons de 50 cm sont les avantages particuliers de ce système AmaSelect Spot. L’utilisation de buses spéciales SpotFan 40-03, dotées d’un angle de pulvérisation de seulement 40°, avec un écart par rapport à la surface cible d’env. 50 cm, permet une application ciblée pratiquement sans chevauchement, avec une précision absolue et une concentration de 100 % de la dose de produit phytosanitaire. Les problèmes de résistance sur la zone de bordure, suite à un sous-dosage, sont donc exclus. Selon le taux d’adventices, les économies de produits phytosanitaires peuvent atteindre 80 %.
Sur les surfaces très hétérogènes, il est à tout moment possible de commuter sur l’application en plein avec les buses standard en appuyant simplement sur un bouton.

Pulvérisation en bandes avec AmaSelect Row

Avec AmaSelect Row, les buses AmaSelect peuvent être commutées de façon télécommandée de l’application classique en plein à la pulvérisation en bandes en fonction du rang. Cette pulvérisation en bandes en fonction des rangs permet de réduire les applications de produits phytosanitaires dans les cultures de pommes de terre jusqu’à 65%. Les seules conditions nécessaires sont les buses SpotFan 40-03 avec un angle de pulvérisation de seulement 40°. Les buses spéciales travaillent sans chevauchement et appliquent sur toute la largeur du cône de pulvérisation 100 % du produit phytosanitaire.

En standard, les buses AmaSelect sont montées avec un écart de 50 cm sur la rampe. Les applications en bandes sur les cultures avec un écart de rang de 50 cm sont très faciles à réaliser sans modification d’équipement supplémentaire. 
Avec l’extension prévue pour le corps de buse AmaSelect, AMAZONE propose une solution intéressante surtout pour les producteurs de pommes de terre travaillant avec des écarts de rangs de 75 cm. Pour que l’écart de buse soit réduit à 25 cm sur la rampe. L’extension permet de décaler deux des 4 positions de buses sur l’AmaSelect, respectivement vers la droite et la gauche. 

Chaque position de buse sur l‘AmaSelect peut être ouverte individuellement ou associée à une deuxième buse. Une commutation entre les différentes positions de buses ou entre l’application en plein et l’application en bandes pour la culture des pommes de terre est possible par un simple appui sur un bouton du terminal.

Pour une application sur des cultures avec un inter-rang de 75 cm et avec un écart de buse de 25 cm, seulement une buse sur trois est utilisée. Un menu séparé sur le pilotage ISOBUS permet de saisir uniquement l’écart entre les rangs, l’angle de pulvérisation des buses pour la pulvérisation en bandes et la hauteur d’application. La sélection de coupure correcte des buses et donc des positions de buses sur la bande de pommes de terre à traiter se fait automatiquement.

Pour la pulvérisation en bandes, il est particulièrement important de respecter l’écart de la surface cible. Si l’écart est trop important entre la buse et la surface cible, la bande devient toujours plus large. Si l’écart est trop faible, elle devient toujours plus étroite. L’association de la buse AmaSelect au suivi de rampe actif ContourControl fait alors valoir pleinement ses avantages.
Avec une largeur de rang de 75 cm, une réduction de produit phytosanitaire de 50 à 65 % devient possible.

Application précise dans les virages avec AmaSelect CurveControl
AmaSelect Curve Control assure des débits homogènes dans les virages et sur toute la largeur de travail sur la culture des pommes de terre.

Jusqu’à présent dans les virages durant l’application de produits phytosanitaires, on avait côté intérieur du virage un surdosage et côté extérieur au virage un sous-dosage. Plus les rampes sont larges, plus ce problème s’accroît. Le surdosage dans la zone intérieure du virage est très critique car il peut dépasser les 300 %. Ainsi par exemple en cas d’application d’herbicide cela peut entraîner dans la zone intérieure du virage (surdosage) un net affaiblissement, voire une perte totale des pieds de pommes de terre. Le sous-dosage dans la zone extérieure entraîne une suppression incomplète des adventices ou des maladies fongiques et le cas échéant l’apparition de résistances, suite à un sous-dosage. Des pertes de récolte peuvent aussi être générées par le sous-dosage ou le surdosage. Ces problèmes sont évités avec AmaSelect CurveControl.

AmaSelect CurveControl détermine par des capteurs le rayon du virage et assure par un changement automatique de buse sur la rampe automatiquement des taux d’application nettement plus homogènes sur le virage. Comme AmaSelect pilote individuellement chaque buse sur un écart de tronçon de 50 cm, les volumes d’application peuvent être adaptés indépendamment des tronçons. Pour adapter le volume appliqué, AmaSelect CurveControl offre la possibilité de sélectionner quatre buses différentes ou combinaisons de buses. En fonction des buses en place, AmaSelect CurveControl obtient ainsi une énorme portée au niveau du volume appliqué et permet une optimisation idéale et automatique dans le virage. 

Le graphique illustré "AmaSelect Curve Control positions de buses" met en évidence la très bonne répartition flexible des différentes positions de buses connectées et les combinaisons de buses sur toute la largeur de travail.